Hem / Nyheter

Montering av glidlager

Skiftbäringen är ett slags glidande friktionsbäring, som kännetecknas av stabil drift, tillförlitligt och lågt buller och kan tåla stora belastningar och stora islagsbelastningar.Enligt de olika strukturformerna kan den indelas i integral typ, delad typ och kakel.


(1) Montering av integrerad glidbana


Integral slide bearings are commonly known as bushings, and they are also the simplest form of slide bearings. They are mainly assembled by pressing and hammering. In special occasions, hot mounting is used. Most bushings are made of copper or cast iron. You should be careful, and you can use a wooden hammer or hammer to assemble the block. When the interference size tolerance is large, use a press to press in. Whether it is knocked or pressed, it must be prevented from tilting. After assembly, the oil groove and oil hole should be in the required position.


Bearbeten som deformerats efter montering bör trimmas.Mindre storlekar kan skäras genom att de skrapas, och större kan skrapas.Samtidigt bör man vara uppmärksam på att kontrollera det matchande friklasset med skaftet inom toleransområdet.För att undvika att axelhöljet roterar när det fungerar är kontaktytan på skaftet och stommen utrustad med fästnålar eller fästskruvar.Eftersom behållarens hårdhet och skaftet är olika vid borrning, är det lätt att avleda borrdelen till det mjuka materialets sida.Lösningen: den ena är att slå hårt material med ett prov före borrning, och den andra är att använda en kort borrning för att öka borrningen.Den stelbenta borren när man gör ett hål.


2) Sammanställning av delade lager


Splitlager, även så kallade split-lager, har egenskaper som enkel struktur och lämplig inställning och demontering.Två buskar sätts på buskarna, och en packning används vid leden för att justera en rimlig lucka.


Kläckning av bärbuske och bäringsbar

De övre och nedre lagerskalen ska vara i god kontakt med det inre hålet i lagerkroppen.Om det inte uppfyller kraven, ta det tjocka höljets inre hål som referenspunkt och riv baksidan av det bärande skalet.Samtidigt bör stegen i de två ändarna av det bärande skalet vara nära de två ändarna av det bärande organet.Tunna buskar behöver bara göra den mellersta ytan av den bärande busken högre än den mellersta ytan av den bärande kroppen med omkring 0.1mm, utan att skrapa.


En bärbuske är installerad i bärkroppen och ingen förskjutning tillåts i radial- eller axial riktning.Stegen i båda ändar av bärbusken används vanligtvis för att stoppa positioneringen eller lokalisera positionsnålen.


plockning av bärbuske

Skalor med delade lager använder i allmänhet motsvarande malpunkter.Vanligtvis skrapas lagerskalen av först, och sedan skrapas lagerskalen.För att förbättra effektiviteten behöver inte lagerskalen och höljen installeras när lagerskalen skrapas.Kontaktpunkterna i de nuvarande lagerskalen är i grund och botten när kraven är uppfyllda, den övre lagerbusken och det övre höljet pressas hårt, och kontaktpunkten i den nedre lagerbusken korrigeras ytterligare när den övre lagerbusken skrapas.Halten på skaftet kan justeras genom att tjockleken på packningen ändras med en ökning av antalet skrapsår.När bärhöljet dras åt kan skaftet lätt rotera utan synligt mellanrum, och skrapandet slutförs när kontaktpunkten uppfyller kraven.


vidlyftning från bäring,

Storleken på bärgapet kan justeras genom packningen på mittytan, eller så kan den erhållas genom att direkt skrapa den bärande busken.Metoden med blytryck används vanligen för att mäta bärgapet.Ta några bitar av blyledningen med en diameter som är större än lagergapet och placera dem på dagboken och den mittdelade ytan.Sen drar du åt muttern för att komprimera den mittdelade ytan.Skruva sedan av muttern och ta av bärlocket.Avlägsna den tillplattade blyledningen och mäta tjockleken med en mikrometer för varje sektion.Vinkeln kan vara känd med hänsyn till den genomsnittliga tjockleken på blyledningen.I allmänhet bör bärets utsida vara 1.5 8240;- 2.5 8240; (mm) av axelns diameter.Ju mindre klareringsvärdet är när diametern är större.Om axelns diameter är 60mm, ska lastrummet vara mellan 0.09-0.15mm.